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无框眼镜的制作

无框眼镜的加工是所有眼镜当中加工难度最大的,做工过程中稍有不慎就会影响眼镜的佩戴以及整体美观。下面就简单说一下无框眼镜的制作过程以及过程中注意的细节。


工具/原料
在精准无框眼镜加工法加工过程中主要用到的仪器有:手动磨边机、无框打孔机、中心定位仪、模板打孔机、自动焦度计、镜架整形工具、半自动磨边机、套筒等。

方法/步骤1

1、首先测量镜架几何中心距:准备一副未加工的无框眼镜镜架,用瞳距尺测量无框眼镜的镜架几何中心距离。

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确定无框眼镜的水平基准线:
①安放镜架:将经过整形带衬板的无框眼镜架放到焦度计测量支架上,焦度计不需要开电源,左右镜框均与镜片台接触。
②调整挡板位置,使测量孔接近衬板中心位置,抬起并放下固定支架将衬板固定住,标记三个印点。
③抬起固定支架,取下镜架,用油笔和瞳距尺将三个印点连成直线,此线即为水平参考线。

④用套筒把无框镜架拆开,零件摆放规整。

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无框眼镜的制作

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2.无框眼镜衬板的打孔:衬板放置在模板打孔机的刻度面板上,上下移动衬板使衬板的水平基准线与刻度面板上的水平线重合。

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3.利用焦度计在镜片上打出表示光学中心:在焦度计上找到镜片的光学中心,在未加工镜片打上光学中心。

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4.无框眼镜的镜片移心:
①将衬板模板(右眼)嵌装入中心仪刻度面板的定位销中,打好印点的右眼镜片凸面向上放置在中心仪刻度面板上。

②设置水平移心位置:转动中线调节旋钮,通过视窗观察,使红色中线偏离刻度面板中心垂直基准线右侧。

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5.镜片上吸盘:
①分清吸盘方向,定位孔与定位针对齐,将吸盘装入吸盘座。

②操作压杆,将吸盘座连同吸盘转至中心位置,按下压杆,将吸盘附着在镜片加工中心位置上。

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6.半自动磨边机磨平边:
①装夹镜片:将吸盘装入磨边机吸盘托内,安装时,吸盘内的定位孔要与吸盘托内的定位针。

②左眼镜片的磨制把衬板反过来作为左眼的衬板,按照右眼的步骤进行左眼镜片的磨制。

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7.手动磨边机倒棱:将半自动磨边机磨好的平边镜片在手工磨边机上倒棱去锋,用手垂直触摸倒棱边缘,无刮手感觉为宜,倒棱宽度0.2~0.5mm左右。一般用垂直磨边姿势,把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨二圈既可。

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8.镜片上制作与衬板一致的标记:将待钻孔镜片与原衬板叠合,二者均打孔面朝上,用油性记号笔在镜片上标记出与衬板重合的水平基准线位置。
保持镜片与衬板叠合、基准线和基准线重合,用油性记号笔通过衬板上的孔隙以垂直投影的位置在镜片上作钻孔点标记,在侧边画出据槽口的线与深度。

无框眼镜的制作

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9. 在镜片上连接两端凹槽口:在待钻孔镜片上连接两端凹槽口,左右待钻孔镜片放好。

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10.镜片的打孔、扩孔、锯槽:
①调节镜片的打孔和扩孔位置
转动扩孔调节器螺旋,用衬板调节器达到扩孔所需尺寸的最终位置,调节镜片位置尺寸盘,使钻头正好对准镜片上的鼻侧点标记。
②确定镜片打孔和扩孔位置
按下手柄,先在镜片的点标记上轻轻钻一小孔,然后检查小孔的位置是否正确,并进行修正至钻孔位置正确钻孔位置调整好后,打开开关,按下手柄,进行钻孔。将扩孔针插入镜片的钻孔中,把镜片慢慢向上提起,直至镜片接触到扩孔调节器。
③镜片翻转进行打孔扩孔
将镜片翻转,从钻孔的另一端再进行扩孔,重复上述步骤对镜片的另一侧进行钻孔。
④镜片的锯槽
选择与锯槽口径一致的切割轮片,眼镜垂直俯视开槽处,调整镜片锯槽标记位置使其与锯片对齐,打开锯槽机开关,双手捏住镜片,实施开槽。

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11.镜片的检查及装架:
①检查镜片整体制作
检查眼镜片的磨边质量与尺寸式样,钻孔是否与鼻梁、桩头处的螺孔在靠近镜片中心处内切。
②装架
镜片与鼻梁和镜腿安装的顺序为先装鼻梁再上左右腿,在连接过程中应随时检查:镜面角是否在170°~180°的范围内、散光轴向正确与否、两镜片是否在同一水平高度上、两镜面是否在同一水平面上、左右镜片是否对称。右眼镜片颞侧方的钻孔与右桩头连接,达到镜腿水平折叠,左眼镜片颞侧方与左桩头连接,保持两镜腿平行并且重叠,整体对称。
③无框眼镜的擦拭摆放
用酒精擦净镜片上的标记,再用干净的纱布擦拭一遍,先合上右镜腿再合左镜腿摆放好。

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注意事项

1、无框眼镜制作过程中最重要的就是打孔和开槽,打的孔和开槽的地方两只镜片要对称,装配完成后镜面角不能出现外张。
2、制作过程完成后,一定要重新测量一下瞳距以及瞳高,确定镜片的光学中心是否对准佩戴者的瞳孔。

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