一.镜片加工大流程

前工程:  荒摺------完成最大加工余量的切削 / 精确控制肉厚

               砂挂------R值.面的保证 / 消除粗磨砂目

               研磨------外观保证 / 达到工程图设计的球面R

 

后工程:  洗净------镜片清洗.干燥

        中检------前工程品质保证

        芯取------外经.偏心保证

        镀膜------增加透过率

        接合------两个以上镜片粘合在一起 / 增加聚焦点

        涂黑------镜片侧面涂上涂料 / 消除”鬼影”(重影)

        出荷------出荷品的品质保证 / 包装

二.镜片加工目的  

       将硝材进行加工,支除多余部分,最后达到工程设计所要求的球面R和中心肉厚;同时, 消除外观不良,并覆盖表面保护油 / 或及时洗净处理(表面烧伤防止),就完成了研磨工程对镜片的加工

三.镜片加工精度  

   镜片加工不同于金属加工,塑料加工等,镜片要求精度很高.

   镜片表面十分娇嫩,易造成外观不良,R的要求精度为1/1000mm公差

   良品与不良用肉眼来看,难以区别

 1.肉厚的精度

     肉厚的测量,使用百分表,精度为1/100mm.

 2.球面R的精度

  使用常规仪器,无法直接测出球面R的精度,必须采用△Ｈ值或△Ｎ来判读.

     1格△Ｈ值=1/1000mm=1U

     1本N(牛顿环)=0.3 U

     1格△Ｈ值=3本N(牛顿环)

  研磨完了镜片的球面R精度,通常为±2本

3.外观的精度

  轻微的磨擦.碰撞.挤压.失落.夹具台异物.研磨液异物等,都可能产生划伤.崩边.规律性划伤.烧伤等外观不良.

  研磨完了镜片,必须及时处理(如:浸泡防烧伤液,常流水,洗净油等),不可在空气中的时间过长,否则,极易造成烧伤.

 研磨完了镜片外观等级标准:A.B.C.D.E或1.2.3.4.5五个等级,一般为B.C.D级.

4.工具的精度

   镜片的球面R是由皿的球面传递而得到的.

皿精度--------------1u   以内

四.粗磨加工

粗磨的目的

>完成最大加工余量的切削,达到初步的球面精度

>精确控制肉厚

球面创造原理

>砥石径

>砥石先端曲率半径

>砥石角度

>镜片球面R

 

通过调节适当的砥石角度,就可以加工出所需的球面R

 

粗磨肉厚控制原理

全工程肉厚精度是由粗磨控制的.

调节夹具面的距离,锁紧,这个距离就不变了.

无论加工前镜片肉厚如何,保证加工完了镜片肉厚一致

每个镜片的切削量不相同,由加工前肉厚决定,加工前大,切削量大,反之切削量小..

 粗磨品质

粗磨的品质------------△Ｈ值,肉厚

                  外观(肚脐.崩边.裂纹.粗糙度.断面.划伤.

肉厚   粗磨完了镜片的肉厚精度是±0.01mm,如得不到保证,如的不到,后面的工序是难以保证(修正)的,大批量生产的肉厚稳定性,是由粗磨控制的,必须定时测量;修正.

 

 

【粗磨第一优先品质是肉厚】

 

崩边   CG金属夹具容易产生崩边,尤其对边缘薄的镜片,常常是工程内不良

“大户”.-------面取(非加工面)

 崩边对策    夹具加紧力度适当(不得太大)

                     夹具凸出量1MM

                     镜片切入量的速度

                     崩边出现1pcs/50pcs------对策必要

粗糙度   粗磨粗糙度反映砂目程度,粗糙度不良,经过精磨,研磨后,仍然残留粗

磨砂目.

对策:控制镜片切入速度.

通常为15〃～20〃/1mm

这个问题,段取作业者普遍忽视.

精磨的品质

精磨品质---------------△Ｈ值,肉厚(切削量)

                                   外观(精磨皿划伤.崩边.裂纹)

                                   面(牛顿.亚斯.面癖)

                                   透明度及其均匀性.

精磨皿   镜片球面R是由精磨皿传递而达成,皿品质是镜片品质保证的前提.

         在开始加工前,要确认精磨皿的△Ｈ值和均匀性.

粗磨的砂目才能够消除.

精磨切削量    JM1     .0.06-0.08mm

JM2      0.01-0.02mm

粗磨的砂目主要由精磨JM1消除.

精磨JM2主要消除JM1产生(残留)的砂目.

精磨完镜片通常只是测量△Ｈ值,但是△Ｈ值仅仅反映镜片的球面R,面

癖和亚斯用△Ｈ值是测量不出来的.

面癖和亚斯严重的镜片,研磨难以加工,因此;精磨完镜片也要面检,即牛

顿管理.

研磨工程

研磨目的

1.研磨目的:       (1)达到工程图设计要求的球面几何人(面)

(2)消除精磨留下的砂目.

(3)外观保证.

2.研磨机理

研磨也是运用磨合原理,将皿的球面R传递给镜片.

研磨剂填充于镜片与研磨皿之间,对镜片进行研削,研磨剂按研磨皿的形状分布,研削结果,将研磨皿的球面R传递给镜片.

研磨剂是粒子微小的粉末;使得镜片表面非常平滑而透明.

 

3.研磨的品质

研磨的品质-------面(牛顿本数.面癖.亚斯)

                             外观(划伤.砂目.烧伤.崩边.裂纹)

钻修皿    研磨是先将钻修皿的球面R传递给研磨皿,再有研磨皿传递给镜

片,因此;钻修皿品质是研磨品质保证的前提.加工开始时,要确认钻修皿的△

Ｈ值及均匀度和皿径(贴法).

研磨第一优先品质是钻修皿

 

面不

                                  钻修皿OK

面的保证                  遵守作业标准(彻底)

                          精磨镜片OK

面不是研磨难以避免的不良项目,面不容易返修,再次研磨OK.

面不的种类

划伤   划伤是镜片加工第一头痛的事情,几乎在任何一个环节都可能产生

划伤,划伤基本上是各种不良项目中的最大户.

划伤难以彻底消除,努力的方向是减少到最大限度,要求在5%~1%

以下.

划伤产生原因多种多样,其中,轴的振动使得镜片与皿不吻合,处于

振动状态,是划伤产生的第一因素.(排除取极(人为)划伤的情况下)

 

划伤第一优先保证是振动的防止

 

切削量    切削量是砂目防止的保证,由于研磨切削的测量比较费时间,常常被

忽视.

研磨职场役割

组长 (班长)	*不良率目标达成,品质向上管理 *产量目标达成,机械稼动力向上 *机械.设备.工具改善及管理 *人员日常事务管理,人才管理 *6S管理
工具人员	*夹具台.研磨皿贴付 *精磨皿.钻修皿制作. *精磨皿修正 *治工具管理
粗磨/精磨 段取	*砂挂皿测量 *△Ｈ.肉厚.外观.面.测量.修整 *夹具台.压力头.串棒确认.更换 *填写上述记录表格 *不良率.标准作成
研磨段取	*钻修皿测量 *外观.面.测量.修整 *填写上述记录表格 *研磨皿修整 *比重.PH值测量 *夹具台.压力头.串棒确认.更换 *中检不良品确认,不良对策.标准作成
QA/机动/物流	*定时抽样检查△Ｈ.肉厚.外观.面记录 *发现问题及时向段取/班长/组长提出
作业员	*镜片着脱,产量达成 *镜片在工程内搬运,工序交替镜片洗净 *遵守标准规定作业
其他 (多片贴付)	*蜂巢皿维护和管理 *保护膜浓度管理(测量 *加工前加工后的在库管理 *薄膜胶纸清洁更换

标准-------------广义,包括作业标准,计划标准等等

每个职场不可避免存在各种问题,这并不可怕,只要全员按一定程序,严格执行,问题就会减少,消灭,问题的减少,消灭,反映到工作实绩,就是品质.产量.整理整顿向上!

如果存在问题,原因只有两方面:

标准不良

执行不良

标准作成是一项难度较大的工作,要求技术.经验.信息反复探索.实践.

标准执行有赖于全员彻底地理解和自觉遵守.